閥門球體是球閥的核心部件，其制造工藝直接影響閥門的性能和使用壽命。主要工藝包括鍛造、熱處理、精密加工和表面處理。鍛造階段采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或合金鋼，通過(guò)熱鍛成型確保材料致密性；熱處理則通過(guò)淬火和回火工藝，提高球體的硬度和耐磨性；精密加工采用數(shù)控機(jī)床，確保球體的圓度和表面光潔度；表面處理包括拋光、鍍層等，提高耐腐蝕性和密封性能。

閥門球體的性能特點(diǎn)主要體現(xiàn)在高精度、耐腐蝕和耐磨性方面。其圓度誤差通常控制在0.01mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.2μm以下。例如，某型號(hào)高壓球閥的球體采用硬質(zhì)合金涂層，硬度可達(dá)HRC60以上，適用于高壓、高溫工況。此外，球體的材料選擇和表面處理技術(shù)使其具有良好的耐腐蝕性，可在酸、堿等腐蝕性介質(zhì)中長(zhǎng)期使用。

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